油烟净化一体机广泛应用于商业厨房中，是一种集成了餐饮油烟收集排放系统、净化系统、照明辅助系统，以及用户交互界面的高度集成化设备，能够对商业厨房生产过程中所产生的油烟污染气体进行收集，通过净化系统将污染气体净化后，直接或间接通过集中烟道排放到大气中，可有效降低餐饮废气对大气环境的污染。

（1） 收集排放系统

由离心风机，集烟罩，止回阀等构成。主要功能是工作时，风机运行产生负压，将集烟罩有效范围内的气体吸入设备内部，并将净化后的干净空气排放到大气中。

（2） 净化系统

目前主流大致有基于高压静电原理进行电离、吸附的静电式净化器，基于物理拦截方式的甩油盘和活性炭滤网，基于UV光解原理的UV光解净化器和双膜传质理论的湿法净化系统。对于自动化程度较高的湿法净化系统，使用的电子设备较多，比如潜水泵、水箱水路切换电磁阀、自动添加净化剂的蠕动泵和水箱、净化剂盒液位监测传感器等等。

每种净化方式都有各自的优势和劣势，简要概括一下静电式净化能力最强，成本一般，维护比较麻烦；甩油盘净化能力较弱，成本低，维护难度一般；湿法净化能力较强，成本高，基本免维护，而且不会有火灾隐患；UV光解的除味能力比较突出，但成本也不低。

（3） 照明辅助系统

照明LED是必备设备，此外有些高端方案的一体机会加装一些环境传感器来提高的设备的智能化水平。

（4） 用户交互界面

主要有两个组成单元：用户操控单元和设备信息展示单元。目前市场主流设备有两种方案，一种是机械按钮+LED指示，另一种是带触摸按键方案的触控显示屏。此外，一些高端的产品还具备手势操控的功能，以及远程控制功能。

用能变频控制器与原有电控盒有什么不同？

原有电控盒多数用电气器件拼装而成，内部使用多种导线进行连接。一般来说包括以下几个主要部分：

（1） 接触器+辅助触头

（2） 中间继电器

（3） 电机综合保护器

（4） AC/DC电源模块等

随着电子科技的进步与发展，目前电控盒方案多为设备厂家自主研发设计的印刷电路板，板上包含处理器，可以按照产品特性处理固定的时序控制。

用能变频控制器是一款结合了多领域核心技术，针对油烟净化一体机使用特点而设计的通用型产品，相较于现有电控盒，有如下使用特点：

（1） 兼容多种主流净化方案；

（2） 多重保护风机，平滑启动，无极变频调整风压风速；

（3） 自由调整各电子设备工作方式与逻辑时序；

（4） 高效节能，支持多种UI方案等

如何使用用能变频控制器？

大致归纳为以下4个步骤：

步骤1. 定型选型，确定用能变频控制器型号；

步骤2. 为尽可能提高使用效率，降低使用风险，设计油烟净化一体机内部电器工作时序；

步骤3. 按照设计好的工作时序，参照产品使用说明书，使用厂家提供的调试键盘进行配置用能变频控制器；

步骤4. 单机上电验证通过后，接入油烟净化一体机。

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下面以湿法净化一体机为例，描述控制器的配置过程。

步骤1. 选型：

目前仅有型号为AE-KPF.0220-C的用能变频控制器能够应用于油烟净化一体机。

步骤2. 设计时序：

正常工作时序：

（1） 启动时，照明同时开启，2秒后水泵开始运行，再3秒后风机开始运行；

（2） 停机时，照明同时关闭，10秒后关闭风机，再5秒后关闭水泵。

（3） 同时，需要每次运行命令生效时，或持续工作超过2小时，蠕动泵要工作10秒。

维护工作时序： 

（1） 照明和电磁阀同时开启，且三通电磁阀开始换向（换向时间小于10秒）；

（2） 第10秒，水泵工作，开始排水；

（3） 第360秒（视水箱大小），水箱排空后电磁阀换向（换向时间小于10秒），停止排水；同时启动风机，准备清洗净化芯体部件；

（4） 第370秒，蠕动泵开始工作，60秒（视净化剂属性）后自动停止；

（5） 第380秒，关闭电磁阀（默认情况下，喷水向畅通，排水向关闭）；

（6） 第660秒，关闭照明，水泵，以及风机；

（7） 待风机减速到0Hz后停机，系统维护工作流程结束。

步骤3. 配置用能变频控制器

正常工作时序流程如下图：

维护工作时序流程如下图：

设备接口和定义：

l 照明接入接口“外部设备三”

l 电磁阀接入接口“外部设备二”

l 水泵接入接口“外部设备一”（该接口提供了水泵专用的物理电源接口）

l 蠕动泵接入接口“外部设备四”

l 电磁阀方向切换线缆接入“DC24V”

设备接口定义功能码参数配置：

l 继电器1的功能定义为“设备1状态”，即P08.31 = （P）16.44

l 继电器2的功能定义为“设备2状态”，即P08.32 = （P）16.43

l 继电器3的功能定义为“设备3状态”，即P08.33 = （P）16.42

l 继电器4的功能定义为“设备4状态”，即P08.34 = （P）16.45

l 继电器5的功能定义为“设备5状态”，即P08.34 = （P）16.41

l P08.46 = （P）15.13，即继电器1的动作会使功能码参数P15.12“照明设备状态”随之改变

l P08.47 = （P）15.15，即继电器2的动作会使功能码参数P15.15“水箱电磁阀状态”随之改变

l P08.48 = （P）15.12，即继电器3的动作会使功能码参数P15.13“主水泵状态”随之改变

l P08.49 = （P）15.14，即继电器4的动作会使功能码参数P15.14“蠕动泵状态”随之改变

l P08.50 = （P）15.19，即继电器4的动作会使功能码参数P15.14“三通电磁阀方向”随之改变

系统正常工作模式功能码参数的设置：

l P16.01 = 5.0（s） 风机预启动延时5秒

l P16.02 = 10.0（s） 风机停机延时10秒

l P16.03 = 2.0（s） 水泵预启动延时2秒

l P16.04 = 15.0（s） 水泵停机延时15秒

l P16.05 = 0.0（s） 电磁阀不参与

l P16.06 = 0.0（s） 电磁阀不参与

l P16.07 = 0.1（s） 照明预启动延时0.1秒

l P16.08 = 0.0（s） 照明无停机延时

l P16.09 = 0.1（s） 蠕动泵预启动延时0.1秒

l P16.10 = 0.0（s） 蠕动泵无停机延时

l P16.20 = 1 打开蠕动泵循环工作模式

l P16.21 = 120.0（m） 蠕动泵循环工作间隔时间为120分钟

l P16.22 = 10.0（s） 蠕动泵循环工作时间为10秒

系统维护工作模式功能码参数的设置：

l P16.29 = 0.5（s） 电磁阀方向切换（DC24V）预启动时间为0.5秒

l P16.30 = 360.0（s） 电磁阀方向切换（DC24V）持续工作时间360秒

l P16.31= 360.0（s） 风机预启动时间为360秒

l P16.32= 300.0（s） 风机持续工作时间300秒

l P16.33=10.0（s） 水泵预启动时间10秒

l P16.34=650.0（s） 水泵持续工作时间650秒

l P16.35=0.5（s） 电磁阀启动时间0.5秒

l P16.36=380.0（s） 电磁阀持续工作时间380秒

l P16.37=0.5（s） 照明预启动时间0.5秒

l P16.38=660.0（s） 照明持续工作时间660秒

l P16.39=370.0（s） 蠕动泵预启动时间370秒

l P16.40=60.0（s） 蠕动泵持续工作时间60秒

提示：对于同一类型产品，可以通过使用调试键盘将参数的设置情况在产品间进行多次拷贝，无需对每一台产品进行重复的设置工作。

步骤4. 配置验证

按下调试键盘的“RUN”按键进行正常工作模式的时序功能验证；

按下调试键盘的“MF”按键进行维护工作模式的时序功能验证。

厂家调试键盘的使用

调试键盘为厂家提供给用户，方便调试、生产、检测的工具，主要由4个功能部分组成：5位8段LED数码管，4个LED指示灯，8个触摸按键和1个多圈旋转电位器。用户可以通过键盘实现系统运行、维护、参数设置，状态查看等功能，其外形示意图如下：

键盘各按键功能定义如下：

使用调试键盘进行功能码查询和编辑操作的方法如下图所示：

上图描述了使用调试键盘修改功能码参数P07.04的过程。需要说明的是：

（1） 闪烁的数字表示该数字可以通过递增或递减键进行修改；

（2） 在编辑参数数值的过程中，可以使用移位键选择需要更改的数字位置；

（3） 编辑参数数值后，若按下确认键，则修改的数值生效且被固化在存储器中，下次上电依然有效；若按下返回键，则放弃本次编辑结果。

标准配置触摸屏的使用

其中，橙色区域为LOGO展示区域，用以展示厂家定制的LOGO图标；蓝色区域为厂家名称显示区域。其他按键指示灯定义如下：

风机运行指导                  系统工作运行/停止按钮

风速指示，风机转速越高，背光越亮风机调速/退出调试模式按钮

系统照明工作指示              系统照明开光按钮

   风机调速模式指示         风机调速模式/保存调整速度按钮

   清洁工作模式指示（混发）  系统清洁/维护模式按钮