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工作原理

   塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，通过螺杆连续地定温、定量、定压的挤出机头。

   一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及控制系统组成。    主机：挤压系统、传动系统、加热冷却系统；

    （1）挤压系统主要由螺杆和机桶组成，是挤出机关键部分

    （2）传动系统主要是驱动螺杆运动，保证工作过程中所需扭矩和转速

    （3）加热冷却系统主要是保证物料和挤压系统在成型加工中的温度

   辅机：根据制品的种类，辅机组成不一，一般来说，辅机由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置及制品的卷取或堆放装置等组成；

   控制系统：由各种电器、仪表和执行机构组成。

    （1）控制主机、辅机的拖动电机，满足工艺所需的转速和功率，并保证二者协调运行

    （2）控制主机、辅机的温度、压力、流量和制品的品质

    （3）实现整个机组的自动控制

   我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出机组。

工艺要求

   主传动是挤出机的主要组成部分之一，它的作用就是驱动挤出机的螺杆，并使螺杆能在选定的工艺条件下，以必需的转矩和转速均匀的旋转，完成挤出过程。螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一，转速直接决定了出胶量和挤出速度。

   （1）转速稳定；

   （2）较强的低频输出力矩；

   （3）模拟输入通道可选：电压、电流；

   （4）频率范围广，恒功率区运行稳定；

   （5）抗干扰性能好；

   （6）控制键盘支持外拉，距离10~15米以上保证系统正常工作，不误动作

应用方案

   采用G1系列矢量型通用变频器驱动挤出机组螺杆主机，V/F控制，键盘外拉10米左右，键盘电位器调速，外部端子启停，故障信号输出。

系统接线如下图所示：

方案特点

   （1）低频输出力矩：在V/F控制模式下，料筒持续给料，变频器始终能够保证螺杆主机正常启动，启动电流在额定电流以下；

   （2）抗干扰性能：挤出机组加热冷却系统由很多温控仪表、中间继电器等组成，在系统上电预热过程中，会频繁动作，偶尔会导致变频器显示异常或出现误报警。G1系列凭借良好的EMC性能，在客户处连续使用一星期，未出现任何误报警现象；

   （3）键盘外拉10米，显示正常，键盘指令给定和接受正常，无误动作现象出现。